1. Превосходный эффект настройки: В условиях вакуума тепло равномерно проникает и прилипает к каждой детали материала обуви. В результате обувь имеет пухлую, четкую форму, прочную и устойчивую к деформации, а также обеспечивает автоматическое удаление складок на верхе, что значительно улучшает внешний вид.
2. Высокоточный контроль температуры: Колебания температуры контролируются в пределах ±0,5°C, эффективно защищая различные материалы обуви, такие как кожа и сетка, и значительно снижая риск повреждения материала.
3. Сильный интеллект и адаптивность: машины могут быстро адаптироваться к различным материалам и стилям обуви и оснащены такими функциями, как раннее предупреждение о неисправностях и мониторинг энергопотребления, что снижает зависимость от рабочей силы и затраты на техническое обслуживание.
4. Более высокая эффективность производства, 1000-5000 пар в день.

Традиционные машины для термофиксации работают в основном на открытом циркуляционном нагреве горячим воздухом. Обувь перемещается по ремню и закрепляется горячим воздухом высокой температуры. Их преимущества включают низкую стоимость оборудования, простоту эксплуатации и низкие требования к площади цеха и рабочей силе, что делает их подходящими для небольших мастерских или мелкосерийных заказов. Однако у них есть и очевидные недостатки: низкая точность регулирования температуры, отклонения температуры превышают ±10°С, что легко вызывает неравномерный нагрев обувных материалов, приводящий к таким проблемам, как частичная деформация и изменение цвета. Эффект отверждения зависит от эффективности проникновения горячего воздуха, что затрудняет полную обработку сложных участков обуви, таких как края и воротники. Кроме того, они потребляют большое количество энергии, что приводит к ненужным отходам при непрерывной работе в течение длительного времени.