logo
Foshan City Yutai Machinery Automatic Technology Co., Ltd.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
цитата
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
Дом
О нас
Направление компании
Путешествие фабрики
Проверка качества
вопросы и ответы
продукты

Машина для установки тепла для обуви

машины для охлаждения обуви

Гидравлическая режущая машина

Машины для пробивания отверстий из кожи

Машины для ног

машина для изготовления обуви

Разделяющая машина для ножей

Машины для прессования подошвы обуви

Измерительная машина для кожи

Линия производства обуви

Машины для формования обуви

швейная машина ботинка

Машина для склеивания кожи

кожаная выбивая машина
Блоги
решения
Видео
Свяжитесь мы
цитата
Дом
О нас
Направление компании
Путешествие фабрики
Проверка качества
вопросы и ответы
продукты

Машина для установки тепла для обуви

машины для охлаждения обуви

Гидравлическая режущая машина

Машины для пробивания отверстий из кожи

Машины для ног

машина для изготовления обуви

Разделяющая машина для ножей

Машины для прессования подошвы обуви

Измерительная машина для кожи

Линия производства обуви

Машины для формования обуви

швейная машина ботинка

Машина для склеивания кожи

кожаная выбивая машина
Блоги
решения
Видео
Свяжитесь мы
цитата
баннер баннер
Подробности блога
Created with Pixso. Дом Created with Pixso. Блог Created with Pixso.

Анализ различий между машинами для формования носка обуви с клеем и без клея

Анализ различий между машинами для формования носка обуви с клеем и без клея

2025-11-21
В сборочной линии обувного производства машина для затяжки носка является основным оборудованием, обеспечивающим точное склеивание верха обуви и колодки. Ее производительность напрямую определяет качество формования и эффективность производства обуви. С развитием технологий автоматизации машины для затяжки носка обуви развились в две основные категории: "с функцией склеивания" и "без функции склеивания". Многие обувные предприятия часто испытывают замешательство по поводу различий между ними и того, почему модели с функцией склеивания постепенно стали основными на рынке. Эта статья раскроет ключевые ответы с точки зрения структуры оборудования, производственного процесса, контроля затрат и других аспектов.
 
Основные различия: существенный переход от "одной функции" к "интегрированной работе"
Основная функция машины для затяжки носка обуви заключается в том, чтобы натянуть верх обуви и подогнать его к колодке с помощью механической структуры, завершая ключевой процесс "затяжки носка". Разница между моделями с функцией склеивания и без нее по сути заключается в степени интеграции функций оборудования, что конкретно отражается в трех аспектах: конструктивном исполнении, рабочем процессе и стабильности работы.
 
 
последние новости компании о Анализ различий между машинами для формования носка обуви с клеем и без клея 0
1. Конструктивное исполнение: наличие интегрированной системы склеивания
Машины для затяжки носка без функции склеивания являются "базовым" оборудованием. Их структура включает только основные компоненты, такие как основание для поддержки колодки, узел затяжки, поддержка кожи и узел лезвия, ориентированные на завершение зажима, позиционирования, складывания и подгонки верха, без каких-либо устройств, связанных со склеиванием. Логика проектирования такого оборудования - "разделение труда и сотрудничество", которое необходимо использовать с отдельными клеевыми машинами или процессами ручного склеивания.
 
Машины для затяжки носка с функцией склеивания, с другой стороны, интегрируют полный механизм склеивания и вспомогательную систему крепления на основе базовой структуры. Механизм склеивания обычно устанавливается в нижней части колодки, которая может предварительно устанавливать траекторию склеивания в соответствии с типом обуви и реализовывать точную подачу клея с помощью сервосистемы подачи клея. Некоторые модели высокого класса также оснащены подвижным механизмом крепления вокруг механизма склеивания, который может вторично прижимать склеиваемую часть с помощью таких компонентов, как подшипниковые кольца и дуговые соединительные блоки, решая проблему "неудачного склеивания, вызванного недостаточным прижатием" традиционного оборудования. Например, интеллектуальная машина для затяжки носка типа клеевой ручки Chengfeng Machinery также интегрирует визуальную технологию, которая может быстро генерировать траектории протирки клея, фотографируя стельку и автоматически адаптируясь к моделям обуви разных размеров.

 

2. Рабочий процесс: от "отдельного многопроцессного" к "одноэтапному завершению"
Рабочий процесс машин для затяжки носка без функции склеивания очевидно "разделен": рабочим необходимо сначала завершить склеивание верха или колодки вручную или с помощью клеевой машины на отдельной рабочей станции, а затем перенести склеенные заготовки на машину для затяжки носка для затяжки и подгонки. В этом процессе требуется не только дополнительное рабочее пространство и труд, но и неконтролируемое время отверждения клея после склеивания, что может привести к тому, что некоторые заготовки потеряют лучшую активность склеивания при переносе на машину для затяжки носка, влияя на эффект подгонки.
 
Машины для затяжки носка с функцией склеивания реализуют одноэтапную операцию "склеивание - затяжка носка - прижатие": после того, как рабочие помещают несклеенный верх на оборудование, оборудование автоматически выполнит ряд действий, таких как позиционирование, склеивание, затяжка и подгонка. Некоторые модели также могут специально сжимать сложенную часть верха с помощью выпуклого края, дополнительно повышая надежность склеивания. Взяв в качестве примера машину для затяжки носка типа клеевой ручки Chengfeng Machinery, она может завершить затяжку носка 8 пар обуви в минуту, в то время как традиционное оборудование без склеивания с ручным склеиванием может выполнить только менее половины объема работы за то же время.
 
3. Контроль качества: от "зависимости от ручного труда" к "точному контролю"Качество склеивания машин для затяжки носка без функции склеивания в значительной степени зависит от стандартизации ручного склеивания: избыток клея легко приведет к переливу клея и загрязнению верха, в то время как недостаток клея приведет к таким проблемам, как слабое склеивание и раскрытие клея; отклонение траектории склеивания также может вызвать смещение подгонки и увеличить затраты на переделку. В то же время согласованность ручного склеивания низкая, и даже квалифицированные рабочие вряд ли могут гарантировать, что эффект склеивания каждой пары обуви будет полностью однородным.
 
последние новости компании о Анализ различий между машинами для формования носка обуви с клеем и без клея 1
II. Выбор моделей с функцией склеивания: двойная необходимость снижения затрат, повышения эффективности и улучшения качестваВ современной, все более конкурентной обувной промышленности "снижение затрат и повышение эффективности" и "улучшение качества" стали основными требованиями для выживания и развития предприятий. Причина, по которой машины для затяжки носка с функцией склеивания могут заменить модели без склеивания и стать основными на рынке, заключается именно в том, что они идеально отвечают этим двум основным требованиям. Конкретные преимущества отражены в следующих четырех аспектах:
 
1. Значительное снижение затрат на рабочую силу и повышение эффективности производства
Пример без машин для затяжки носка с функцией склеивания требуются специальные работники по склеиванию. Например, обувная фабрика с ежедневным выпуском 2000 пар обуви обычно нуждается в 2-3 квалифицированных работниках по склеиванию для работы с одной машиной для затяжки носка, а ежемесячные затраты на рабочую силу составляют десятки тысяч юаней. Машины для затяжки носка с функцией склеивания, однако, могут напрямую исключить отдельную рабочую станцию склеивания, и один рабочий может завершить работу с оборудованием и загрузку/выгрузку, снизив затраты на рабочую силу более чем на 60%. В то же время интегрированная работа устраняет время ожидания для передачи заготовки, и значительно повышается эффективность непрерывной работы оборудования. Производственная мощность некоторых интеллектуальных моделей может достигать в 2-3 раза больше, чем у традиционного оборудования.
 
2. Точный контроль количества клея и сокращение отходов материаловСтоимость клея составляет большую часть стоимости вспомогательных материалов в обувном производстве. Уровень отходов клея при традиционном ручном склеивании составляет более 30%, в то время как машины для затяжки носка с функцией склеивания могут контролировать ошибку количества клея в пределах 0,1 г с помощью сервоподачи клея и технологии интеллектуального контроля клея. Согласно данным, предоставленным Chengfeng Machinery, годовые затраты на клей-расплав обувных фабрик, использующих машины для затяжки носка с функцией склеивания, могут быть снижены со 120 000 юаней до 36 000 юаней, что составляет экономию 70% от стоимости клея. Этот точный контроль не только снижает отходы материалов, но и снижает затраты на рабочую силу по очистке от перелива клея и процент брака верха.
 
3. Повышение процента соответствия продукции и укрепление конкурентоспособности бренда
Такие проблемы, как раскрытие клея обуви и неравномерная подгонка, являются распространенными причинами жалоб потребителей и ключевыми факторами, влияющими на репутацию бренда. Из-за неопределенности ручного склеивания процент соответствия продукции машин для затяжки носка без функции склеивания обычно составляет около 92%, в то время как машины для затяжки носка с функцией склеивания могут увеличить процент соответствия до более чем 99% с помощью механического автоматического склеивания и технологии вторичного прижатия. Стабильное качество продукции может эффективно снизить затраты на послепродажное обслуживание и в то же время помочь предприятиям создать преимущества качества в конкурентной борьбе. Особенно в области производства обуви высокого класса машины для затяжки носка с функцией склеивания стали необходимым оборудованием.
 
4. Адаптация к гибкому производству и снижение затрат на переналадку
В настоящее время заказы в обувной промышленности демонстрируют гибкую тенденцию "малой партии и нескольких стилей", и частая переналадка производства стала нормой. Для машин для затяжки носка без функции склеивания с ручным склеиванием каждая переналадка требует переобучения рабочих, чтобы они ознакомились с требованиями к склеиванию новых моделей обуви, а время переналадки обычно составляет более 30 минут. Машины для затяжки носка с функцией склеивания, однако, могут быстро переключать параметры различных моделей обуви с помощью интеллектуального распознавания размеров и технологии визуальной настройки траектории. Время переналадки некоторых моделей высокого класса составляет всего 5 минут, что значительно повышает способность предприятий реагировать на многообразные заказы.
 
III. Рекомендации по покупке: отдавайте приоритет интеллектуальным моделям с функцией склеивания, исходя из потребностей в производственной мощностиДля небольших семейных мастерских или микро-обувных фабрик с годовым объемом производства менее 100 000 пар, если бюджет ограничен и они в основном производят простые модели обуви, машины для затяжки носка без функции склеивания могут быть временно использованы в качестве переходного варианта. Однако с точки зрения долгосрочного развития преимущество в экономической эффективности машин для затяжки носка с функцией склеивания очень очевидно. При покупке рекомендуется сосредоточиться на трех моментах: во-первых, адаптируемость механизма склеивания, и приоритет следует отдавать моделям, совместимым с различными клеями, такими как EVA и PUR; во-вторых, уровень интеллекта системы управления, чтобы гарантировать, что оборудование поддерживает хранение параметров и быструю переналадку; в-третьих, оснащено ли оно механизмом вторичного крепления для повышения стабильности качества склеивания.
 


 
баннер
Подробности блога
Created with Pixso. Дом Created with Pixso. Блог Created with Pixso.

Анализ различий между машинами для формования носка обуви с клеем и без клея

Анализ различий между машинами для формования носка обуви с клеем и без клея

2025-11-21
В сборочной линии обувного производства машина для затяжки носка является основным оборудованием, обеспечивающим точное склеивание верха обуви и колодки. Ее производительность напрямую определяет качество формования и эффективность производства обуви. С развитием технологий автоматизации машины для затяжки носка обуви развились в две основные категории: "с функцией склеивания" и "без функции склеивания". Многие обувные предприятия часто испытывают замешательство по поводу различий между ними и того, почему модели с функцией склеивания постепенно стали основными на рынке. Эта статья раскроет ключевые ответы с точки зрения структуры оборудования, производственного процесса, контроля затрат и других аспектов.
 
Основные различия: существенный переход от "одной функции" к "интегрированной работе"
Основная функция машины для затяжки носка обуви заключается в том, чтобы натянуть верх обуви и подогнать его к колодке с помощью механической структуры, завершая ключевой процесс "затяжки носка". Разница между моделями с функцией склеивания и без нее по сути заключается в степени интеграции функций оборудования, что конкретно отражается в трех аспектах: конструктивном исполнении, рабочем процессе и стабильности работы.
 
 
последние новости компании о Анализ различий между машинами для формования носка обуви с клеем и без клея 0
1. Конструктивное исполнение: наличие интегрированной системы склеивания
Машины для затяжки носка без функции склеивания являются "базовым" оборудованием. Их структура включает только основные компоненты, такие как основание для поддержки колодки, узел затяжки, поддержка кожи и узел лезвия, ориентированные на завершение зажима, позиционирования, складывания и подгонки верха, без каких-либо устройств, связанных со склеиванием. Логика проектирования такого оборудования - "разделение труда и сотрудничество", которое необходимо использовать с отдельными клеевыми машинами или процессами ручного склеивания.
 
Машины для затяжки носка с функцией склеивания, с другой стороны, интегрируют полный механизм склеивания и вспомогательную систему крепления на основе базовой структуры. Механизм склеивания обычно устанавливается в нижней части колодки, которая может предварительно устанавливать траекторию склеивания в соответствии с типом обуви и реализовывать точную подачу клея с помощью сервосистемы подачи клея. Некоторые модели высокого класса также оснащены подвижным механизмом крепления вокруг механизма склеивания, который может вторично прижимать склеиваемую часть с помощью таких компонентов, как подшипниковые кольца и дуговые соединительные блоки, решая проблему "неудачного склеивания, вызванного недостаточным прижатием" традиционного оборудования. Например, интеллектуальная машина для затяжки носка типа клеевой ручки Chengfeng Machinery также интегрирует визуальную технологию, которая может быстро генерировать траектории протирки клея, фотографируя стельку и автоматически адаптируясь к моделям обуви разных размеров.

 

2. Рабочий процесс: от "отдельного многопроцессного" к "одноэтапному завершению"
Рабочий процесс машин для затяжки носка без функции склеивания очевидно "разделен": рабочим необходимо сначала завершить склеивание верха или колодки вручную или с помощью клеевой машины на отдельной рабочей станции, а затем перенести склеенные заготовки на машину для затяжки носка для затяжки и подгонки. В этом процессе требуется не только дополнительное рабочее пространство и труд, но и неконтролируемое время отверждения клея после склеивания, что может привести к тому, что некоторые заготовки потеряют лучшую активность склеивания при переносе на машину для затяжки носка, влияя на эффект подгонки.
 
Машины для затяжки носка с функцией склеивания реализуют одноэтапную операцию "склеивание - затяжка носка - прижатие": после того, как рабочие помещают несклеенный верх на оборудование, оборудование автоматически выполнит ряд действий, таких как позиционирование, склеивание, затяжка и подгонка. Некоторые модели также могут специально сжимать сложенную часть верха с помощью выпуклого края, дополнительно повышая надежность склеивания. Взяв в качестве примера машину для затяжки носка типа клеевой ручки Chengfeng Machinery, она может завершить затяжку носка 8 пар обуви в минуту, в то время как традиционное оборудование без склеивания с ручным склеиванием может выполнить только менее половины объема работы за то же время.
 
3. Контроль качества: от "зависимости от ручного труда" к "точному контролю"Качество склеивания машин для затяжки носка без функции склеивания в значительной степени зависит от стандартизации ручного склеивания: избыток клея легко приведет к переливу клея и загрязнению верха, в то время как недостаток клея приведет к таким проблемам, как слабое склеивание и раскрытие клея; отклонение траектории склеивания также может вызвать смещение подгонки и увеличить затраты на переделку. В то же время согласованность ручного склеивания низкая, и даже квалифицированные рабочие вряд ли могут гарантировать, что эффект склеивания каждой пары обуви будет полностью однородным.
 
последние новости компании о Анализ различий между машинами для формования носка обуви с клеем и без клея 1
II. Выбор моделей с функцией склеивания: двойная необходимость снижения затрат, повышения эффективности и улучшения качестваВ современной, все более конкурентной обувной промышленности "снижение затрат и повышение эффективности" и "улучшение качества" стали основными требованиями для выживания и развития предприятий. Причина, по которой машины для затяжки носка с функцией склеивания могут заменить модели без склеивания и стать основными на рынке, заключается именно в том, что они идеально отвечают этим двум основным требованиям. Конкретные преимущества отражены в следующих четырех аспектах:
 
1. Значительное снижение затрат на рабочую силу и повышение эффективности производства
Пример без машин для затяжки носка с функцией склеивания требуются специальные работники по склеиванию. Например, обувная фабрика с ежедневным выпуском 2000 пар обуви обычно нуждается в 2-3 квалифицированных работниках по склеиванию для работы с одной машиной для затяжки носка, а ежемесячные затраты на рабочую силу составляют десятки тысяч юаней. Машины для затяжки носка с функцией склеивания, однако, могут напрямую исключить отдельную рабочую станцию склеивания, и один рабочий может завершить работу с оборудованием и загрузку/выгрузку, снизив затраты на рабочую силу более чем на 60%. В то же время интегрированная работа устраняет время ожидания для передачи заготовки, и значительно повышается эффективность непрерывной работы оборудования. Производственная мощность некоторых интеллектуальных моделей может достигать в 2-3 раза больше, чем у традиционного оборудования.
 
2. Точный контроль количества клея и сокращение отходов материаловСтоимость клея составляет большую часть стоимости вспомогательных материалов в обувном производстве. Уровень отходов клея при традиционном ручном склеивании составляет более 30%, в то время как машины для затяжки носка с функцией склеивания могут контролировать ошибку количества клея в пределах 0,1 г с помощью сервоподачи клея и технологии интеллектуального контроля клея. Согласно данным, предоставленным Chengfeng Machinery, годовые затраты на клей-расплав обувных фабрик, использующих машины для затяжки носка с функцией склеивания, могут быть снижены со 120 000 юаней до 36 000 юаней, что составляет экономию 70% от стоимости клея. Этот точный контроль не только снижает отходы материалов, но и снижает затраты на рабочую силу по очистке от перелива клея и процент брака верха.
 
3. Повышение процента соответствия продукции и укрепление конкурентоспособности бренда
Такие проблемы, как раскрытие клея обуви и неравномерная подгонка, являются распространенными причинами жалоб потребителей и ключевыми факторами, влияющими на репутацию бренда. Из-за неопределенности ручного склеивания процент соответствия продукции машин для затяжки носка без функции склеивания обычно составляет около 92%, в то время как машины для затяжки носка с функцией склеивания могут увеличить процент соответствия до более чем 99% с помощью механического автоматического склеивания и технологии вторичного прижатия. Стабильное качество продукции может эффективно снизить затраты на послепродажное обслуживание и в то же время помочь предприятиям создать преимущества качества в конкурентной борьбе. Особенно в области производства обуви высокого класса машины для затяжки носка с функцией склеивания стали необходимым оборудованием.
 
4. Адаптация к гибкому производству и снижение затрат на переналадку
В настоящее время заказы в обувной промышленности демонстрируют гибкую тенденцию "малой партии и нескольких стилей", и частая переналадка производства стала нормой. Для машин для затяжки носка без функции склеивания с ручным склеиванием каждая переналадка требует переобучения рабочих, чтобы они ознакомились с требованиями к склеиванию новых моделей обуви, а время переналадки обычно составляет более 30 минут. Машины для затяжки носка с функцией склеивания, однако, могут быстро переключать параметры различных моделей обуви с помощью интеллектуального распознавания размеров и технологии визуальной настройки траектории. Время переналадки некоторых моделей высокого класса составляет всего 5 минут, что значительно повышает способность предприятий реагировать на многообразные заказы.
 
III. Рекомендации по покупке: отдавайте приоритет интеллектуальным моделям с функцией склеивания, исходя из потребностей в производственной мощностиДля небольших семейных мастерских или микро-обувных фабрик с годовым объемом производства менее 100 000 пар, если бюджет ограничен и они в основном производят простые модели обуви, машины для затяжки носка без функции склеивания могут быть временно использованы в качестве переходного варианта. Однако с точки зрения долгосрочного развития преимущество в экономической эффективности машин для затяжки носка с функцией склеивания очень очевидно. При покупке рекомендуется сосредоточиться на трех моментах: во-первых, адаптируемость механизма склеивания, и приоритет следует отдавать моделям, совместимым с различными клеями, такими как EVA и PUR; во-вторых, уровень интеллекта системы управления, чтобы гарантировать, что оборудование поддерживает хранение параметров и быструю переналадку; в-третьих, оснащено ли оно механизмом вторичного крепления для повышения стабильности качества склеивания.