Необходимое оборудование для упаковки обуви! Распылительные камеры против плесени: YUTAI решает проблему плесени и позволяет модернизировать производственные мощности
В обувной промышленности профилактика плесени в упаковке остается постоянной проблемой. Будь то из-за влагопоглощающих свойств кожаной обуви или дышащего материала холщовой обуви, колебания температуры и влажности во время хранения и транспортировки увеличивают риск появления плесени, что приводит к ряду проблем для обувных компаний, включая возвраты и убытки, а также ущерб репутации бренда. Новая распылительная камера против плесени нашей компании, выпущенная в 2024 году, является обязательной для отрасли, предоставляя комплексное решение для десятков миллионов обувных компаний и революционизируя неэффективный и рискованный процесс упаковки.
Традиционные обувные компании полагаются на ручное распыление противогрибковых средств для своей противоплесневой обработки. Этот метод не только с трудом обеспечивает равномерность — распыление часто попадает в критические области, такие как швы верха и подошвы, что приводит к риску роста плесени — но и требует значительных затрат на рабочую силу. Одна производственная линия часто требует 4-6 рабочих, работающих посменно, а стоимость ручной противоплесневой обработки одной пары обуви может достигать 0,7-0,9 юаня. Кроме того, ручная работа неэффективна: обрабатывается всего 200-300 пар обуви в час, что создает узкое место, которое препятствует расширению производственных мощностей.
В конце 2024 года, решая проблемы отрасли, специализированная команда разработчиков оборудования приступила к разработке распылительной камеры для ингибитора плесени. В процессе разработки команда отдала приоритет «адаптируемости ко всем типам обуви, эффективности и точности». Используя технологию ультразвукового распыления, ингибитор плесени преобразуется в мелкие частицы размером 25-30 мкм, обеспечивая полное покрытие каждой детали, включая легко упускаемые из виду области, такие как отверстия для шнурков и щели на пятке. Кроме того, оборудование оснащено интеллектуальной системой управления ПЛК, которая автоматически регулирует дозировку распыления и угол сопла в зависимости от различных типов обуви (например, кроссовки, кожаная обувь и сапоги), точно контролируя оптимальное количество ингибитора плесени, наносимого на каждую пару обуви. Это сводит к минимуму отходы и предотвращает сбой ингибитора плесени из-за недостаточной дозировки.
От разработки до внедрения системе потребовалось всего три месяца. За это время команда разработчиков сотрудничала с несколькими обувными компаниями для проведения 15 раундов полевых испытаний. Чтобы решить проблему высокой влажности в сезон дождей, был добавлен датчик температуры и влажности для автоматического увеличения частоты распыления, когда влажность превышает 65%. Чтобы решить проблему потенциального остатка распыления на обуви светлых тонов, давление распыления было оптимизировано до 2,2 кг, а также была добавлена замкнутая система возврата воздуха для эффективного устранения этой проблемы с остатками. После неоднократной наладки и приемочных испытаний оборудование в конечном итоге достигло 100% показателя устранения плесени. Кроме того, 40-дневный ускоренный тест на старение подтвердил, что обработанная обувь оставалась свободной от плесени даже в условиях высоких температур и влажности.
Эта распылительная камера против плесени в настоящее время запущена в массовое производство и быстро завоевала широкое признание производителей обуви. Представитель обувной компании среднего размера прокомментировал: «После установки оборудования первоначальная команда из шести человек по борьбе с плесенью была ликвидирована, затраты на рабочую силу упали до 0,12 юаня за пару обуви, а эффективность увеличилась более чем в три раза. Ежедневная производственная мощность увеличилась на 1500 пар, и за шесть месяцев подряд не было ни одного возврата экспортируемой продукции, связанного с плесенью». Несколько других небольших производителей обуви отметили, что простота эксплуатации и низкие эксплуатационные расходы оборудования полностью решили их дилемму, заключающуюся в желании контролировать затраты, опасаясь при этом неудачной борьбы с плесенью.
Для обувных компаний распылительные камеры против плесени в упаковке больше не являются просто дополнительным оборудованием; это необходимые инструменты для обеспечения качества продукции, снижения затрат и увеличения производственных мощностей. Независимо от размера компании или типа обуви, эти камеры идеально отвечают потребностям упаковки, становясь решающим фактором, помогающим обувным компаниям удержаться на плаву на жестко конкурентном рынке.
Необходимое оборудование для упаковки обуви! Распылительные камеры против плесени: YUTAI решает проблему плесени и позволяет модернизировать производственные мощности
В обувной промышленности профилактика плесени в упаковке остается постоянной проблемой. Будь то из-за влагопоглощающих свойств кожаной обуви или дышащего материала холщовой обуви, колебания температуры и влажности во время хранения и транспортировки увеличивают риск появления плесени, что приводит к ряду проблем для обувных компаний, включая возвраты и убытки, а также ущерб репутации бренда. Новая распылительная камера против плесени нашей компании, выпущенная в 2024 году, является обязательной для отрасли, предоставляя комплексное решение для десятков миллионов обувных компаний и революционизируя неэффективный и рискованный процесс упаковки.
Традиционные обувные компании полагаются на ручное распыление противогрибковых средств для своей противоплесневой обработки. Этот метод не только с трудом обеспечивает равномерность — распыление часто попадает в критические области, такие как швы верха и подошвы, что приводит к риску роста плесени — но и требует значительных затрат на рабочую силу. Одна производственная линия часто требует 4-6 рабочих, работающих посменно, а стоимость ручной противоплесневой обработки одной пары обуви может достигать 0,7-0,9 юаня. Кроме того, ручная работа неэффективна: обрабатывается всего 200-300 пар обуви в час, что создает узкое место, которое препятствует расширению производственных мощностей.
В конце 2024 года, решая проблемы отрасли, специализированная команда разработчиков оборудования приступила к разработке распылительной камеры для ингибитора плесени. В процессе разработки команда отдала приоритет «адаптируемости ко всем типам обуви, эффективности и точности». Используя технологию ультразвукового распыления, ингибитор плесени преобразуется в мелкие частицы размером 25-30 мкм, обеспечивая полное покрытие каждой детали, включая легко упускаемые из виду области, такие как отверстия для шнурков и щели на пятке. Кроме того, оборудование оснащено интеллектуальной системой управления ПЛК, которая автоматически регулирует дозировку распыления и угол сопла в зависимости от различных типов обуви (например, кроссовки, кожаная обувь и сапоги), точно контролируя оптимальное количество ингибитора плесени, наносимого на каждую пару обуви. Это сводит к минимуму отходы и предотвращает сбой ингибитора плесени из-за недостаточной дозировки.
От разработки до внедрения системе потребовалось всего три месяца. За это время команда разработчиков сотрудничала с несколькими обувными компаниями для проведения 15 раундов полевых испытаний. Чтобы решить проблему высокой влажности в сезон дождей, был добавлен датчик температуры и влажности для автоматического увеличения частоты распыления, когда влажность превышает 65%. Чтобы решить проблему потенциального остатка распыления на обуви светлых тонов, давление распыления было оптимизировано до 2,2 кг, а также была добавлена замкнутая система возврата воздуха для эффективного устранения этой проблемы с остатками. После неоднократной наладки и приемочных испытаний оборудование в конечном итоге достигло 100% показателя устранения плесени. Кроме того, 40-дневный ускоренный тест на старение подтвердил, что обработанная обувь оставалась свободной от плесени даже в условиях высоких температур и влажности.
Эта распылительная камера против плесени в настоящее время запущена в массовое производство и быстро завоевала широкое признание производителей обуви. Представитель обувной компании среднего размера прокомментировал: «После установки оборудования первоначальная команда из шести человек по борьбе с плесенью была ликвидирована, затраты на рабочую силу упали до 0,12 юаня за пару обуви, а эффективность увеличилась более чем в три раза. Ежедневная производственная мощность увеличилась на 1500 пар, и за шесть месяцев подряд не было ни одного возврата экспортируемой продукции, связанного с плесенью». Несколько других небольших производителей обуви отметили, что простота эксплуатации и низкие эксплуатационные расходы оборудования полностью решили их дилемму, заключающуюся в желании контролировать затраты, опасаясь при этом неудачной борьбы с плесенью.
Для обувных компаний распылительные камеры против плесени в упаковке больше не являются просто дополнительным оборудованием; это необходимые инструменты для обеспечения качества продукции, снижения затрат и увеличения производственных мощностей. Независимо от размера компании или типа обуви, эти камеры идеально отвечают потребностям упаковки, становясь решающим фактором, помогающим обувным компаниям удержаться на плаву на жестко конкурентном рынке.